Como una de las principales variedades de materiales de procesamiento de aluminio, los perfiles de aluminio se utilizan ampliamente en el campo de la construcción gracias a su decoración única, excelente aislamiento acústico, conservación del calor y reciclabilidad, y en virtud de su moldeo por extrusión y altas propiedades mecánicas y físicas, buena conductividad térmica y alta resistencia específica, etc., se utilizan cada vez más en el transporte, la electrónica, la maquinaria, la industria ligera, el petróleo, la industria química, la aviación, la industria aeroespacial y otros campos. Hoy, dejemos queWJ-LEANPresentar el diagrama de flujo del proceso de fabricación de perfiles de aluminio.
Paso 1: Selección de materias primas
El perfil de aluminio industrial es un perfil de marco industrial que se obtiene calentando la varilla de aluminio mediante moldeo por extrusión. La varilla de aluminio se funde a partir de lingotes de aluminio, que se denominan materias primas para perfiles de aluminio industrial. Las materias primas influyen directamente en el rendimiento de los productos de aluminio industrial.
Paso 2: Calentamiento de la varilla de aluminio
El tratamiento térmico de la varilla de aluminio debe garantizar el control de la temperatura; si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, afectará directamente a la dureza del producto terminado, por lo que la temperatura debe controlarse estrictamente durante el proceso de calentamiento y enfriamiento.
Paso 3: Diseño del molde
El perfil de aluminio industrial es el producto final de la extrusión de varillas de aluminio mediante calentamiento a través de un molde. El molde está diseñado según la demanda con especificaciones de alta precisión y se utiliza para extruir los perfiles con las especificaciones y la sección transversal requeridas.
Paso 4: Extrusión de aluminio industrial
La temperatura de extrusión es un factor fundamental y crítico en el proceso de extrusión. La velocidad de extrusión debe controlarse cuidadosamente durante todo el proceso.
Paso 5: Corrección del enderezamiento del perfil de aluminio industrial
La rectitud de los perfiles de aluminio influye en su idoneidad para su uso en maquinaria, por lo que constituye uno de los estándares de calidad más importantes. Generalmente, los perfiles extruidos requieren un proceso de enderezamiento.
Sexto paso: Envejecimiento manual
Los perfiles de aluminio producidos por extrusión tienen una baja dureza antes del envejecimiento y no pueden utilizarse como productos acabados, por lo que, en general, deben someterse a un proceso de envejecimiento para mejorar su resistencia.
Paso 7: Chorro de arena
Tras el moldeo por extrusión, la superficie de los perfiles de aluminio industriales presentará líneas de estiramiento evidentes, y los microporos superficiales serán grandes y relativamente rugosos, por lo que deberán ser sometidos a un proceso de arenado.
Paso ocho: Tratamiento de oxidación superficial
El perfil de aluminio generalmente recibe un tratamiento anodizado en blanco plateado, lo que le confiere elegancia, belleza y resistencia a la corrosión. Tras este proceso, una vez enfriado, se obtiene el perfil de aluminio terminado.
Paso 9: Empaquetado
Debido a que los requisitos de calidad de los productos de aluminio industrial son muy altos, la estética general de su apariencia es muy particular, por lo que los requisitos en el embalaje posterior son muy estrictos.
Proceso de procesamiento del perfil de aluminio terminado
Paso 1: Cortar
La longitud del perfil de aluminio suele ser de 6,01 metros, y se requiere un corte preciso según los planos. Nuestro margen de error habitual es de ≤0,5 mm. Además del corte longitudinal, los perfiles de aluminio también se pueden cortar en diagonal.
Paso 2: Taladrar y roscar los dientes
Generalmente, al unir internamente perfiles de aluminio, es necesario perforarlos y roscarlos. Las brocas utilizadas para estas operaciones varían según las especificaciones del perfil. Por lo tanto, la perforación y el roscado constituyen un aspecto importante para evaluar la resistencia del perfil de aluminio.
Paso 3: Fijación del perfil de aluminio
Tras cortar y taladrar, es necesario conectar los perfiles de aluminio con conectores. Si el instalador sigue los planos, podrá fabricar el marco de perfil de aluminio, la cubierta del equipo, el banco de trabajo para tuberías, etc.
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Fecha de publicación: 14 de agosto de 2024
