El objetivo final de la producción ajustada

“Residuo cero” es el objetivo final de la producción ajustada, que se refleja en siete aspectos de PICQMDS.Los objetivos se describen a continuación:
(1) Pérdida de tiempo de conversión “cero” (Productos• producción de flujo mixto multivariedad)
Los cambios de variedad en los procesos de procesamiento y la pérdida de tiempo en la conversión de la línea de montaje se reducen a “cero” o casi a “cero”.(2) Inventario “Cero” (inventario reducido)
El proceso y el ensamblaje están conectados para agilizar, eliminar el inventario intermedio, cambiar la producción prevista por el mercado para ordenar la producción sincrónica y reducir el inventario de productos a cero.
(3) Desperdicio “cero” (Costo• Control de costes totales)
Elimine el desperdicio de fabricación, manipulación y espera redundantes para lograr cero desperdicio.
(4) “Cero” malo (Calidad•alta calidad)
El mal no se detecta en el punto de control, sino que debe eliminarse en la fuente de producción, la búsqueda de cero mal.
(5) Fallo “Cero” (Mantenimiento• mejora la tasa de operación)
Elimine el tiempo de inactividad por fallas de los equipos mecánicos y logre cero fallas.
(6) Estancamiento “cero” (Entrega• Respuesta rápida, tiempo de entrega corto)
Minimizar el tiempo de entrega.Para ello, debemos eliminar el estancamiento intermedio y alcanzar el estancamiento “cero”.
(7) Desastre “cero” (Seguridad• Seguridad primero)
Como herramienta de gestión central de la producción ajustada, Kanban puede gestionar visualmente el sitio de producción.En caso de anomalía, se puede notificar al personal pertinente la primera vez y se pueden tomar medidas para solucionar el problema.
1) Plan maestro de producción: la teoría de gestión Kanban no implica cómo preparar y mantener un plan maestro de producción, es un plan maestro de producción ya preparado como punto de partida.Por lo tanto, las empresas que adoptan métodos de producción justo a tiempo necesitan depender de otros sistemas para elaborar planes maestros de producción.
2) Planificación de requisitos de materiales: aunque las empresas Kanban suelen subcontratar el almacén a proveedores, aún necesitan proporcionarles un plan aproximado de requisitos de materiales a largo plazo.La práctica general es obtener la cantidad planificada de materias primas de acuerdo con el plan de ventas de productos terminados para un año, firmar un pedido de paquete con el proveedor y la fecha de demanda específica y la cantidad quedan completamente reflejadas en el Kanban.
3) Planificación de la demanda de capacidad: la gestión Kanban no participa en la formulación del plan de producción principal y, naturalmente, no participa en la planificación de la demanda de capacidad de producción.Las empresas que logran la gestión Kanban logran el equilibrio del proceso de producción mediante el diseño del proceso, la disposición del equipo, la capacitación del personal, etc., reduciendo así en gran medida el desequilibrio de la demanda de capacidad en el proceso de producción.La gestión Kanban puede exponer rápidamente procesos o equipos con capacidad excesiva o insuficiente y luego eliminar el problema mediante la mejora continua.
4) Gestión de almacenes: para resolver el problema de la gestión de almacenes, a menudo se utiliza el método de subcontratar el almacén al proveedor, lo que exige que el proveedor pueda proporcionar los materiales requeridos en cualquier momento y se produce la transferencia de propiedad del material. cuando el material se recibe en la línea de producción.En esencia, esto es para traspasar la carga de la gestión de inventario al proveedor, y el proveedor asume el riesgo de ocupación del capital de inventario.El requisito previo para esto es firmar un pedido de paquete a largo plazo con el proveedor, y el proveedor reduce el riesgo y el gasto de venta y está dispuesto a asumir el riesgo de exceso de existencias.
5) Gestión del trabajo en proceso de la línea de producción: la cantidad de productos de trabajo en proceso en las empresas que logran una producción justo a tiempo se controla dentro del número Kanban, y la clave es determinar un número Kanban razonable y efectivo.
Lo anterior es una introducción al método de producción ajustada, la producción ajustada es solo un método de producción, si realmente necesita lograr su objetivo final (los 7 “ceros” mencionados anteriormente).Es necesario utilizar algunas herramientas de gestión en el sitio, como Kanban, el sistema Andon, etc., el uso de estas herramientas puede realizar una gestión visual y tomar medidas para eliminar el impacto del problema la primera vez, de modo que Asegúrese de que toda la producción se encuentre en un estado normal de producción.
Elegir WJ-LEAN puede ayudarle a resolver mejor los problemas de producción ajustada.