"Zero Waste" es el objetivo final de la producción lean, que se refleja en siete aspectos de PICQMDS. Los objetivos se describen de la siguiente manera:
(1) Residuos de tiempo de conversión "cero" (productos • Producción de flujo mixto de variedades múltiples)
El cambio de variedad de procesos de procesamiento y el desperdicio de tiempo de conversión de la línea de ensamblaje se reducen a "cero" o cerca de "cero". (2) Inventario "cero" (inventario reducido)
El proceso y el ensamblaje están conectados a racionalizar, eliminar el inventario intermedio, cambiar la producción de pronóstico del mercado a ordenar la producción síncrona y reducir el inventario de productos a cero.
(3) Residuos "cero" (costo • Control total de costos)
Elimine el desperdicio de fabricación redundante, manejo y espera para lograr cero residuos.
(4) "cero" malo (calidad • alta calidad)
No se detecta malo en el punto de control, pero debe eliminarse en la fuente de producción, la búsqueda de cero mal.
(5) falla "cero" (mantenimiento • Mejorar la tasa de operación)
Elimine el tiempo de inactividad de la falla del equipo mecánico y logre una falla cero.
(6) Estancamiento "cero" (entrega • Respuesta rápida, tiempo de entrega corto)
Minimizar el tiempo de entrega. Con este fin, debemos eliminar el estancamiento intermedio y lograr el estancamiento "cero".
(7) Desastre "cero" (seguridad • Seguridad primero)
Como una herramienta de gestión central de la producción lean, Kanban puede administrar visualmente el sitio de producción. En el caso de una anomalía, el personal relevante puede ser notificado en la primera vez y se pueden tomar medidas para eliminar el problema.
1) Plan de producción maestra: la teoría de la gestión de Kanban no implica cómo preparar y mantener el plan de producción maestro, es un plan de producción maestra preparado como un comienzo. Por lo tanto, las empresas que adoptan métodos de producción justo a tiempo deben confiar en otros sistemas para hacer planes de producción maestros.
2) Planificación de requisitos de materiales: aunque las empresas kanban generalmente subcontratan el almacén a los proveedores, aún necesitan proporcionar a los proveedores un plan de requisitos de materiales a largo plazo y a largo plazo. La práctica general es obtener la cantidad planificada de materias primas de acuerdo con el plan de ventas de los productos terminados durante un año, firmar un pedido de paquetes con el proveedor, y la fecha y cantidad de demanda específicas se reflejan completamente por el Kanban.
3) Planificación de la demanda de capacidad: Kanban Management no participa en la formulación del plan de producción principal, y naturalmente no participa en la planificación de la demanda de capacidad de producción. Las empresas que logran la gerencia kanban logran el equilibrio del proceso de producción mediante el diseño del proceso, el diseño del equipo, la capacitación del personal, etc., reduciendo así en gran medida el desequilibrio de la demanda de capacidad en el proceso de producción. La gerencia de Kanban puede exponer rápidamente procesos o equipos con una capacidad excesiva o insuficiente, y luego eliminar el problema a través de la mejora continua.
4) Gestión del almacén: para resolver el problema de la gestión del almacén, el método de externalizar el almacén al proveedor a menudo se usa, lo que requiere que el proveedor pueda proporcionar los materiales requeridos en cualquier momento, y la transferencia de propiedad de material ocurre cuando el material se recibe en la línea de producción. En esencia, esto es lanzar la carga de la gestión de inventario al proveedor, y el proveedor tiene el riesgo de ocupación de capital de inventario. El requisito previo para esto es firmar una orden de paquete a largo plazo con el proveedor, y el proveedor reduce el riesgo y el gasto de la venta, y está dispuesto a asumir el riesgo de exagerar.
5) Línea de producción de gestión de trabajo en proceso: el número de productos de trabajo en proceso en empresas que logran la producción justo en el tiempo se controla dentro del número de Kanban, y la clave es determinar un número Kanban razonable y efectivo.
Lo anterior es una introducción al método de producción lean, la producción lean es solo un método de producción, si realmente necesita alcanzar su objetivo final (los 7 "ceros" mencionados anteriormente). Es necesario utilizar algunas herramientas de gestión en el sitio, como Kanban, Andon System, etc., el uso de estas herramientas puede hacer gestión visual, puede tomar medidas para eliminar el impacto del problema por primera vez, para garantizar que toda la producción esté en un estado de producción normal.
Elegir WJ-Lean puede ayudarlo a resolver mejor problemas de producción.
Tiempo de publicación: febrero 23-2024
